螺紋加工是cnc加工核心十分關鍵的運用之一，螺紋的加工品質和效果將同時危害零件的加工品質及加工核心的生產率。

絲錐加工法

1.1絲錐加工的類別及特性

選用絲錐加工螺紋孔是最常見的加工方式 ，它關鍵適用直徑較小(D<30)，孔部位精密度需要不太高的螺紋孔。

在20個世紀80時代，螺紋孔均選用柔性攻絲方式 ，即選用柔性攻絲夾頭夾緊絲錐，攻絲夾頭可做徑向賠償，賠償數控車床徑向進給予主軸軸承轉速比不同歩導致的走刀偏差，確保恰當牙距。柔性攻絲夾頭構造繁瑣，成本費較高，非常容易毀壞，加工高效率較低。近些年，cnc加工核心的特性明顯提高，剛度攻絲作用變成cnc加工核心的基本上配備。

因而，剛度攻絲變成現階段外螺紋加工的首要方式 。

即用剛度彈性夾頭夾緊絲錐，主軸軸承進給予主軸軸承轉速比由數控車床操縱保持一致。

彈性夾頭相對性于柔性攻絲夾頭而言，構造簡易，價格低，主要用途普遍，除夾緊絲錐外，還可夾緊合金銑刀，麻花鉆等數控刀片，能夠減少數控刀片成本費。與此同時，選用剛度攻絲，能夠 實現快速鉆削，提升加工核心應用高效率，減少制造成本。

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cnc加工工藝之絲錐加工法?

1.2攻絲前螺紋底孔的明確

螺紋底孔的加工針對絲錐的使用壽命，外螺紋加工的品質等領域有很大危害。一般，螺紋底孔麻花鉆直徑挑選貼近螺紋底孔直徑尺寸公差的限制，

比如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，挑選麻花鉆直徑為Ф6.9mm。那樣，可降低絲錐的加工容量，減少絲錐的負載，提升絲錐的使用期限。

1.3絲錐的挑選

挑選絲錐時，最先，務必依照所加工的材質挑選相對應的絲錐，數控刀片企業(yè)依據加工原材料的差異生產制造不一樣規(guī)格的絲錐，挑選時要需注意。

由于絲錐相對性于車刀，鏜刀而言，對被加工原材料十分比較敏感。比如，用加工生鐵的絲錐來加工壓鑄件，非常容易導致外螺紋掉牙齒，亂扣乃至絲錐斷裂，造成 產品工件損毀。次之，應留意埋孔絲錐與埋孔絲錐的差別，埋孔絲錐前面正確引導較長，銑面為前座屑。埋孔前面正確引導較短，銑面為后排座屑。用埋孔絲錐加工埋孔，不可以確保外螺紋加工深層。其次，若選用柔性攻絲夾頭，還應留意絲錐柄部直徑及四方的總寬，應與攻絲夾頭同樣;剛度攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑同樣?？偠灾瑑H有有效的挑選絲錐，才可以確保加工的順利開展。

1.4絲錐加工的數控車床編程

絲錐加工的程序編寫比較簡單。如今加工核心一般都干固了攻絲程序段，只需將每個主要參數取值就可以。但要留意，數控機床不一樣，程序段文件格式不一樣，一些主要參數代表的實際意義是不一樣的。